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Robot AMR de transporte de material inteligente de fábrica
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Robot AMR de transporte de material inteligente de fábrica

Model:WD-S
El robot AMR de transporte de material inteligente de fábrica WD-S es un robot de transferencia autónomo de tipo transportador de rodillos especialmente diseñado para el acoplamiento y la circulación de material automatizados en líneas de producción de fábrica inteligentes. Con una carga nominal estable de 100 kg, el mecanismo de transporte de rodillos incorporado realiza un acoplamiento automático sin interrupciones con los transportadores de rodillos de la línea de montaje, realizando la transferencia no tripulada de cajas de cartón, contenedores de materiales y paletas entre estaciones y talleres. Adopta la evitación de obstáculos de fusión de sensor dual de cámara de profundidad LiDAR + para eliminar los puntos ciegos de detección, admite la programación colaborativa local independiente de múltiples robots sin implementación adicional de RCS y puede vincular ascensores, puertas automáticas y persianas enrollables a través de IoT inteligente para realizar un transporte no tripulado a través del piso. La plataforma de chasis abierto admite un transportador de elevación de tijera personalizado y un acoplamiento de desarrollo secundario con sistemas de gestión de producción MES/WMS, ampliamente utilizados en electrónica 3C, instrumentos de precisión, almacenes de comercio electrónico y talleres de fabricación tradicionales para reemplazar completamente la alimentación manual en línea y la rotación de productos terminados.

Puntos de venta principales

1.Transportador de rodillos integrado, acoplamiento automático de la línea de producción

El módulo transportador de rodillos de altura ajustable incorporado transfiere automáticamente mercancías hacia y desde los transportadores de la línea de ensamblaje sin carga/descarga manual y realiza una logística de línea de producción de circuito cerrado completamente automática.

Carga industrial estable de 2.100 kg, adaptación de carga multitipo

La carga nominal estándar de 100 kg, compatible con contenedores de plástico, bandejas metálicas, cajas de cartón y paletas industriales estándar, satisface las demandas de rotación de materiales de múltiples especificaciones de las fábricas de fabricación discreta.

3. Cámara de profundidad LiDAR + Evitación de obstáculos sin puntos ciegos de doble capa

El radar láser 2D completa la planificación de rutas de larga distancia; La cámara de profundidad identifica mercancías de baja altura, patas de carro y obstáculos suspendidos, adapta completamente el entorno complejo y desordenado de la línea de producción para evitar colisiones y daños materiales.

4.Sistema de programación local independiente de múltiples robots

No se requiere implementación de servidor RCS adicional; lograr la prevención de colisiones de múltiples robots, hacer colas en pasillos estrechos y programación compartida de ascensores a nivel local, reducir el costo de implementación de la fábrica y el ciclo de construcción.

Ventajas principales del producto

1. Solución integral de acoplamiento automático de líneas de producción

A diferencia de los AMR de transferencia de superficie plana que necesitan carga manual, WD-S integra una estructura de transporte de rodillos para realizar la transferencia automática de material entre el robot y los transportadores de la línea de producción, eliminar los enlaces de manipulación manual y reducir en gran medida la mano de obra del taller.

2. Implementación de múltiples robots livianos y de bajo costo

La función de programación local independiente elimina la necesidad de hardware de servidor de programación dedicado; Las fábricas pequeñas y medianas pueden implementar múltiples robots a bajo costo y realizar la entrega de materiales sincrónica de múltiples estaciones sin una reconstrucción de la fábrica a gran escala.

3. Capacidad logística entre pisos en todo el escenario

A través de la conexión de señales de IoT con los paneles de control de ascensores, el robot llama automáticamente a los ascensores y entra y sale de forma estable, completando la entrega de materia prima desde el almacén a las líneas de producción de varios pisos y la circulación entre pisos del almacenamiento posterior de productos terminados.

4. Adaptación de personalización altamente flexible a líneas de producción diversificadas

Tres estructuras superiores opcionales: plataforma de carga plana, transportador de rodillos estándar, transportador de rodillos de elevación de tijera; Los sensores, los protocolos de comunicación y la lógica de tareas se pueden modificar según el tamaño de la carga de la línea de producción y el diseño de la estación, y se adaptan perfectamente a las demandas logísticas personalizadas del taller.

Servicio de personalización

1.Personalización del transportador superior: transportador de rodillos de elevación de tijera, rodillo antiestático, ajuste del tamaño del rodillo ancho/estrecho, adición de sensor de monitoreo de posición y peso en tiempo real de las mercancías.

2.Personalización de carga y energía: actualice a un chasis de carga pesada de 150 kg/200 kg, batería extendida de gran capacidad para funcionamiento continuo de 12 h, batería resistente a bajas temperaturas para taller de almacenamiento en frío.

3.Navegación y personalización del sensor: LiDAR mejorado con polvo/niebla de aceite para talleres de procesamiento de metales, cámara de profundidad antirreflectante para entornos de producción de alto brillo.

4. Modificación de apariencia y escena: modificación antiestática de toda la máquina para talleres electrónicos, actualización IP54 a prueba de polvo e impermeable para talleres de procesamiento húmedo, color personalizado de la carcasa del cuerpo e impresión del logotipo de la marca.

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